在氧化锆异形件的制备过程中，常用的成型方法包括压制成型、注射成型和凝胶注模成型等。这些方法各有优缺点，具体如下：
一、压制成型：
优点：
操作简单，适用于大量生产。
成型温度低，能源消耗少。
成型压力可调，能得到高密度、高强度、高耐磨性的制品。
缺点：
成型过程中易引入杂质和缺陷，如分层、裂纹等。
成型压力较大时，模具磨损严重，寿命短。
压制过程中坯体内部应力分布不均匀，可能导致制品开裂或变形。
二、注射成型：
优点：
生产效率高，适合于复杂形状的制品。
注射成型过程中坯体内部应力分布相对较均匀。
可实现自动化生产，降低劳动强度。
缺点：
需要使用大量有机溶剂和粘结剂，对环境和人体健康有一定影响。
注射成型过程中温度和压力控制要求较高，生产工艺复杂。
制造成本较高，不适合小批量生产。
三、凝胶注模成型：
优点：
可制备形状复杂、细小、薄壁的制品。
坯体内部应力分布较均匀，不易产生分层和裂纹等缺陷。
坯体强度高，耐磨性好。
缺点：
成型过程中需要使用催化剂和引发剂，对环境和人体健康有一定影响。
凝胶注模成型过程中温度和时间控制要求较高，生产工艺复杂。
制造成本较高，不适合小批量生产。
综上所述，各种成型方法都有其优缺点，选择合适的成型方法是制备高质量氧化锆异形件的关键。在实际生产中，可以根据制品的形状、尺寸和性能要求以及生产规模等因素来选择合适的成型方法。
