窑炉硅酸铝纤维炉衬脱落原因及补救办法

窑炉硅酸铝纤维炉衬是指窑炉保温层用硅酸铝纤维模块+硅酸铝纤维毯复合结构组合而成。硅酸铝纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因此广泛应用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业的高温窑炉、工业窑炉。
窑炉硅酸铝纤维炉衬脱落原因：一般情况下，窑炉硅酸铝纤维炉衬维修周期为3～5年，炉衬更换周期8～10年，有些行业如隧道窑使用寿命在10年以上。在实际使用过程中为什么会有硅酸铝纤维炉衬脱落的现象呢？窑炉硅酸铝纤维炉衬脱落的原因是什么呢？
1、窑炉硅酸铝纤维炉衬脱落首要因素：保温结构是否合理。硅酸铝纤维模块炉衬结构看似简单，实际上是专业的热工工程师综合燃耗、温度、工作环境各个方面进行热能计算后设计的，使用环境的酸碱度及窑炉气氛影响、应用位置的平整性、炉膛的蓄热散热、炉墙的选材都影响到硅酸铝纤维模块炉衬是否适用。
2、窑炉硅酸铝纤维炉衬脱落直接因素：施工质量是否过关。硅酸铝纤维模块炉衬的施工建议由专业的施工队或在技术人员指导下进行，以确保硅酸铝纤维模块安装的牢固性和密封性。硅酸铝纤维模块螺杆的焊接，要采用满焊的方式，再三检查，保证螺杆焊接的牢固性；全纤维炉衬的整体性和气密性，在很大程度上决定着炉衬的使用寿命，一旦密封性达不到，热量容易侵入炉衬的薄弱点、烧毁锚固件，出现蹿火现象，从而导致纤维炉衬大面积地脱落。
3、窑炉硅酸铝纤维炉衬选材原则：宁高不低。一般来讲，耐火温度要比炉膛正常使用温度高出几十度。一旦超温使用，长时间在高温下加热，纤维发生析晶，晶相转变和晶粒长大，导致硅酸铝纤维模块收缩过大，会破坏炉衬整体的密封性，造成纤维粉化或脱落。
窑炉硅酸铝纤维炉衬脱落补救方法
1、小范围的脱落：全纤维炉衬通常采用300*300mm的小块组合安装，为的就是一旦炉衬小面积脱落，维修方便。将脱落的部位及周边清理干净，重新按照平铺毯和模块组合的方式补齐，安装过程中要注意螺杆的牢固性以及炉衬整体的密封性，有孔隙的地方用纤维毯填塞严实。
2、整体性的纤维粉化和脱落：找出原因，确定是结构不合理导致，还是选材不当、或安装不牢固造成的。
3、对纤维炉衬定期维护可有效延长炉衬使用寿命。采用高温表面固化剂对窑炉衬纤维表面进行喷涂，使其在纤维表面结成一层保护壳，增强炉衬的抗风蚀性能，减缓窑炉硅酸铝纤维炉衬老化速度。