陶瓷纤维模块的生产采用机械折叠、切割，几何尺寸准确；
聚合板加打包带压缩固定，陶瓷纤维模块尺寸更精准，安装更方便；
编织袋包装成本低，对纤维模块表面起到有效的保护作用；纸箱包装外观美观，同时改善了施工作业环境；
陶瓷纤维模块、折叠块中金属锚固件结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、菱形式、人字架式、钩挂式、拐角式等多种。可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供合理的锚固件结构形式。
陶瓷纤维模块安装步骤：
1、除锈：施工前钢结构方需对炉壁钢板除锈，达到焊接要求。
2、布线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出焊接点处锚固件螺栓的排布位置。
3、焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。
4、涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。
5、平铺毯的安装：铺第一层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。
6、模块安装：
a．将导向套管拧紧到位。
b．将模块中心孔对准炉壁上的导向管，垂直炉壁将模块均匀用力推入，使模块紧贴炉壁；然后用专用套筒搬手将螺母沿导向套管送至螺栓处，并旋紧螺母。
c．以此类推，安装其它模块。
7、补偿毯的安装：模块按折叠压缩方向顺次同向顺排，为避免不同排模块之间高温加热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排模块非膨胀方向安放同温度等级的补偿毯，以补偿模块的收缩。炉墙补偿毯依靠模块的挤压固定，炉顶补偿毯采用u型钉固定。
8、炉衬修整：整个衬里安装完毕，抽出中心孔塑料管并用纤维毯填塞实，然后剪开打包带，抽出木夹板和打包带，从上到下进行修整。
9、拍平处理：用特制平板将炉衬表面的毛尖，撬茬压平，并将特殊部位的模块进行拍打按压定型。
10、炉衬表面喷涂：整体衬里安装完毕，在炉衬表面喷涂一层表面涂料——高温固化剂。
