近年来陶瓷纤维在高温烧成窑炉方面的应用前景日益扩大，以陶瓷纤维制成的品类制品以隔热效果好，使用简便，特别是蓄热小等特征，普遍采用于各式窑炉中，大大显示出很高的节能效果。
（1)品种与性能：陶瓷纤维最重要的指标是纤维的直径与热稳定性。陶瓷工业中常用的是Al2O3纤维，根据Al2O3的含量高低分为不同的使用范围，也在其中引入SiO2材料以提高耐火与抗氧化特性。一般氧化铝含量高、氧化铁等杂质含量低的纤维制品呈纯白色。陶瓷纤维的平均直径为2-4微米。纤维细、密度小、导热率低者使用温度高。如纤维粗、密度大时使用效果不理想，纤维的热稳定性指标更为重要。Al2O3-SiO2纤维各种产品在1260℃的线收缩范围为35-88%之间。收缩量也直接影响到热稳定性。
由于纤维导热率低、密度小、重量轻，在设计建造窑炉时均采用较轻的钢架支撑结构，从而使陶瓷窑炉的发展进入“窑炉轻量化”时代。纤维蓄热小、适应快速升温、冷却烧成方式。陶瓷纤维有柔性可加工成凹槽或开口的制品，且具有良好的抗机械震动与冲击的能力，化学稳定性也较好，这些优点为新型窑炉的发展，并波及到陶瓷工业、行业的发展产生重要的推动作用。
目前陶瓷纤维制品有：陶瓷纤维毡、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板、陶瓷纤维模块、陶瓷纤维散棉、陶瓷纤维纤维纸及真空成型的各种制品，工作范围一般在800-1450℃。特殊情况下可短期在极限温度以上的高温下使用。
（2)砌筑纤维通常有两种方法：一是将纤维毯、板一层一层层铺，再用螺栓铆接起来，一般在1220℃以下采用，这种方式锚固件从炉壁一直通到高温区，锚固件本身也导热使用寿命短，已经逐渐被第二种方法替代。第二种方法是采用陶瓷纤维模块，即用纤维毯折叠或层叠而成的模块用锚固件固定，通过螺栓焊接在炉壁上。锚固件处于低温区域，使用寿命长。纤维组块因紧挨炉壳到热面均为同样材料，节能效率更高，施工快捷并且维修方便，性价比更高。
（3)发展前锦展望：由于能源价格不断上涨，燃料成本将成为扼制陶瓷业发展的瓶颈，节能愈加重要，人们对窑炉热损失愈来愈关心，有的直接在原有耐材内衬表面加贴一层耐火陶瓷纤维以提高热效率。再加贴前，必须将炉壁上明显的裂纹或剥落部位修复好。不过隔热耐火砖与耐火纤维也不能任意滥用。迄今为止如碱性吹氧炼钢炉、水泥回转窑等内衬，由于高温化学侵蚀严重，都暂时不能用纤维作内衬。
对于连续加热设备如陶瓷隧道窑，早已实现了采用耐火陶瓷纤维用作连续加热设备的内衬，推板窑与隧道窑中采用耐火陶瓷纤维节能效果都很显著。尤其是超高温加热，采用耐火纤维的节能效果最佳。
目前，欧美及日本的窑炉设备全部采用陶瓷纤维内衬。不久前日本将燃气隧道窑分解为诸如车厢结构进行分节制造，然后再运抵瓷厂施工现场组装，这一切都是由于采用陶瓷纤维材料，大大节省了窑炉造价，更简便的缘故。从材质改型方面推进陶瓷纤维制品节能效果的研究也正在进行中。
