氧化锆纤维毡的成型工艺涉及多个复杂步骤和关键因素，其难点主要体现在以下几个方面：
一、原料选择与处理
原料质量：原料的纯度和质量对氧化锆纤维毡的性能有很大影响。需要选择高质量的锆溶胶、钇溶胶等原料，并确保其稳定性，这增加了原料选择的难度。
原料处理：原料的分散配制和浸泡浆液的形成需要精确控制，以确保后续工艺的顺利进行。此外，氧化锆的高熔点及溶液低粘度的特性也增加了原料处理的难度。
二、纤维基料的选择与浸泡处理
基料质量：氧化锆纤维基料的质量直接影响最终产品的性能。需要选择质量上乘的氧化锆纤维基料，并确保其尺寸均匀、强度高。
浸泡效率：浸泡处理过程中，需要确保氧化锆纤维基料充分吸收浸泡浆液，这要求浸泡时间和浸泡条件（如温度、搅拌等）的精确控制。同时，向浆池中泵气以加速纤维对浆液的吸收效率也是一项技术难点。
三、过滤与定型
过滤效果：过滤过程中需要去除多余的水分，同时保持纤维的完整性和均匀性。这要求过滤设备和工艺参数的精确选择和控制。
定型工艺：定型过程中需要将剩余的浆料均匀摊铺在料板上，并进行适当的干燥处理。干燥温度和时间的控制对最终产品的性能有很大影响。
四、高温烧结
烧结温度与时间：高温烧结是氧化锆纤维毡成型工艺中的关键步骤。烧结温度和时间的选择需要精确控制，以确保纤维之间形成紧密的结合，同时避免过度烧结导致纤维性能下降。
烧结环境：烧结环境对氧化锆纤维毡的性能也有重要影响。需要选择合适的烧结气氛和压力条件，以确保产品的质量和性能。
五、工艺控制与设备维护
工艺参数控制：在整个成型工艺过程中，需要严格控制各项工艺参数（如温度、时间、压力等），以确保产品的质量和性能稳定。这要求具备高精度的控制设备和专业的操作技能。
设备维护：生产设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。这要求具备专业的维护人员和维护设备，并制定相应的维护计划。
综上所述，氧化锆纤维毡成型工艺的难点主要体现在原料选择与处理、纤维基料的选择与浸泡处理、过滤与定型、高温烧结以及工艺控制与设备维护等方面。这些难点需要在实际生产中通过不断优化工艺参数、提高设备精度和加强人员培训等方式来加以克服。
